1)绿色、可循环卫生级不锈钢管制造流程技术
以优质、高效、节能、环保、低成本为目标，通过卫生级不锈钢管流程结构优化和物质流、能量流、信息流网络集成构建，对涉及高炉一转炉长流程和废钢一电炉短流程的关键界面匹配、二次能源高效转化、低品质余热回收利用、低碳绿色制造工艺、卫生级不锈钢管流程三个功能的价值提升等关键技术进行深度开发，其范围涵盖整个卫生级不锈钢管制造过程，是在各项单体技术研发基础上的系统集成、优化和匹配。
研发重点是：高效节能减排和清洁生产技术、全生命周期能耗和C02排放评价导向下的生态卫生级不锈钢管材料生产工艺技术、碳捕获与封存(CCS)技术、废钢回收工艺的精细化研究、替代能源(太阳能、生物能、原子能等)非碳冶金技术等。
卫生级不锈钢管技术发展总体趋势是以节能降耗为原则，面向深部、复杂难采选资源，发展安全高强度采矿技术与特色选矿工艺，强化综合利用与资源循环，发展共伴生组分与尾矿资源的综合利用技术，国内铁矿、锰矿、铬矿、焦煤等资源科学勘探技术，铁矿露天转地下开采和深部开采以及低品位难选矿综合利用技术。
高炉在相当长的时期内仍然是炼铁的主要流程，实现高炉高效、节能、长寿运行十分重要。这些不锈钢卫生管综合技术包括：高炉的高顶压、高风温、高富氧、高喷煤、高利用系数和长寿化技术、高炉专家系统应用技术、高效TRT技术、开发实用高档耐火材料技术。同时，积极探索非高炉炼铁技术，争取在直接还原(气基、煤基)及熔融还原技术方面有所突破。
高效、低成本洁净钢生产系统技术，重点是进一步深入研究以多工序“动态一有序”、“连续一紧凑”“协同-稳定”运行为核心的洁净钢平台系统技术，实现整个卫生级不锈钢管体系更加高效率、低成本运行。深入进行各种铁水预处理工艺和装备的适用性研究及技术经济比较；深入进行二次精炼(包括吹氩)工艺和装备的适用性研究及技术经济比较；大力推进真空精炼装备和技术优化，特别是高效RH精炼技术研究；大力推进连铸工序的高效恒速技术优化研究；在炼钢厂新建或改造的设计过程中，要高度重视平面布置图(流程网络)的合理化研究等。
卫生级不锈钢管材料产品要全面提高卫生级不锈钢管产品性能和实物质量，加快标准升级，有效降低生产成本，实现减量化生产。主要包括：低成本、高性能微合金化技术，组织和性能精确控制技术，表面质量控制技术，细晶化和均质化技术，特种成形技术，大型锻件生产技术，高等级特钢型材、不锈钢无缝管、高质量合金钢生产技术以及应用、成型及防腐等加工技术。
为适应卫生级不锈钢管产品质量提高、品种开发能力增强对工艺装备提出的更高要求，具有高精度轧制能力及多功能热处理能力的成套技术成为重要的发展方向，尤其是关键装备的国产化及产业化，主要包括以下共性技术：高精度轧制技术、高性能交直交轧机主传动技术、新一代控轧控冷技术、多功能柔性超高强钢冷轧板连续退火生产技术、在线热处理技术、特种钢板热处理技术、三辊轧机/高精度棒线材定减径机组技术、直接轧制技术、温度梯度轧制技术、变截面轧制技术、低温增塑轧制技术、无头与半无头轧制技术以及长材绿色制造技术。
关键技术包括：卫生级不锈钢管材料设计及高效率组坯技术，复合界面相变与组织控制技术，界面扩散阻隔材料设计与性能控制技术，特殊用途金属间化合物轧制复合与热处理制备技术，全轧制过程协调变形与控制技术，粉末复合轧制技术以及复合材料的成形技术。
为适应国家产业转型升级需要，卫生级不锈钢管企业在未来较长时间内的产品结构调整任务将主要是提高产品质量和稳定性。因此，有必要开展新一代的卫生级不锈钢管生产过程控制技术研究，包括钢水精炼的精准控制、连铸坯料质量控制技术、全流程板形及表面质量控制技术、精准热处理技术、基于智能建模及数据挖掘的产品质量优化及决策支持、微观组织性能在线闭环控制、生产异常检测及故障诊断，解决控制系统在生产批次之间、品种规格之间适应性问题，大幅提高复杂工况下卫生级不锈钢管产品质量控制能力和稳定性。
卫生级不锈钢管行业自动化装备水平正在从数字化向信息化、智能化发展，在其运行中更加强调智能化的作用。信息化、智能化的卫生级不锈钢管制造技术通过物联网、云计算、移动互联网、大数据等诸多信息技术在产业中的应用，升级成智能型卫生级不锈钢管企业，进而构建具有高价值、高品质、低资源消耗、低污染的新型生产管理模式。【温州不锈钢现货网】
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